Il PDCA: in cosa è veramente “diverso”?
L’articolo di oggi è dedicato a Christian, un follower di kikioperations che mi ha chiesto di aiutarlo a capire che cosa sia il PDCA e le logiche che stanno alla base della sua applicazione. Partiamo, dunque, dalla sua definizione.
Il PDCA, anche detto ciclo di Deming dalle teorie del Dott. W. Edwards Deming risalenti al 1986, è un argomento molto affrontato in rete, ed è generalmente classificato come uno strumento / metodo applicato alla risoluzione dei problemi di qualità. Il nome è un acronimo formato dalle iniziali delle 4 fasi che lo caratterizzano: Plan, Do, Check, Act.
La mia definizione di PDCA è la seguente: Leggi tutto
Miglioramento continuo verso cost reduction: i 7 errori da non commettere mai
<< Servono progetti di cost reduction e non programmi di miglioramento continuo>>
Sono passati oramai molti anni da quando, nel gennaio 2007, ho conosciuto il mondo del miglioramento continuo. In questi 10 anni ho incontrato moltissime persone, moltissimi manager che, più o meno “spontaneamente” si sono ritrovati nella necessità di implementare programmi di miglioramento, di WCM piuttosto che del proprio sistema di miglioramento.
Se dovessi rappresentare, con una sola parola, il loro primo approccio al miglioramento, il feeling provato di fronte al loro incontro con la metodologia, utilizzerei il termine scetticismo. Sentimento certamente comprensibile in una fase iniziale: è sempre difficile mettere in dubbio ciò che si fa, come lo si fa, quando la prospettiva è qualcosa di completamente sconosciuto che sembra anche essere complesso.
Negli anni ho capito quanto, oltre che comprensibile, lo scetticismo sia comune e , soprattutto, una reazione normale che, oggi con un po’ più di esperienza, assocerei alla resistenza al cambiamento.
Ciò che, invece, non sono mai riuscita a comprendere è come sia possibile che, dopo anni di implementazioni, ci siano manager che ricerchino ancora consulenti per attivare <urgenti programmi di cost reduction>.
Settare la basi per un percorso di change management di successo: qualche suggerimento per passare da attività di miglioramento alla creazione della propria cultura lean
Perché sono molto poche le aziende che sono riuscite ad ottenere un successo simile a quello raggiunto da Toyota nonostante la diffusione delle tecniche TPS?
Un numero sempre crescente di realtà di successo riconosce che i maggiori problemi avuti nel loro percorso verso una trasformazione lean risiedono nella diffusione e nella sostenibilità del miglioramento all’interno di tutta l’organizzazione. Molto spesso le numerose attività fatte rimangono esercizi di applicazione del metodo. Progetti che, se pur di successo, non riescono a espandersi all’interno dell’organizzazione per creare la “cultura lean”.
Ecco quello che manca: cultura dell’organizzazione, di tutte le persone, di ciascuna di esse, indipendentemente dalla funzione, dal ruolo, dal livello. Dunque la domanda è: come creare la propria cultura lean, andando oltre alla semplice esecuzione dei progetti di miglioramento? Leggi tutto
Il World Class Manufacturing: di cosa si tratta?
Qualche giorno fa mi sono imbattuta in Wikipedia e nella definizione che viene data al World Class Manufacturing. Non potevo credere ai miei occhi: una quantità incredibile di termini complessi, di acronimi e di paroloni per lo più inglesi. Una definizione certamente poco lean!
Chi mi conosce sa quanto io tenga all’argomento, soprattutto al significato e alle logiche che stanno dietro al World Class Manufaturing (WCM). Credo fermamente nella sua forza e nella sua efficacia ma, come per altri programmi di miglioramento, è fondamentale comprenderlo per applicarlo. Usare strumenti o creare tabelloni senza capirne il significato, beh…. questo ha poco senso. Dal mio punto di vista è fare un bel “esercizio di stile” che porterà ben pochi risultati tangibili.
Ci tengo, dunque, a darvi nelle prossime righe un’idea di quello che per me rappresenta il World Class Manufacturing e del perché credo così tanto nella sua forza.
Un omaggio a Taichii Ohno
Taiichi Ohno e il TPS
Oggi vorrei fare un omaggio a Taiichi Ohno che è stato in grado di creare un sistema industriale conosciuto in tutto il mondo; IL sistema industriale per eccellenza: il Toyota Production System esportato come best practice oramai da più di 50 anni e applicato non soltanto ai contesti industriali.
https://www.youtube.com/watch?v=v429BrFiYEk – English Video
Sono moltissime le persone che parlano di TPS, TPM, lean manufacturing, WCM, … e chi più ne ha ne metta. Credo sinceramente che non siano in molti, però, a farlo con la consapevolezza di chi ha sperimentato.
OEE: semplicemente in 3 passi
Ho scelto di partire da un argomento abbastanza ostico ma di grande utilità per chiunque inizi a destreggiarsi tra gli strumenti del miglioramento continuo e si trovi in aziende in cui gli impianti e i macchinari sono una componente importante (le cosiddette aziende di processo).
La mission di questo post è quella di darti degli elementi concettuali per comprendere semplicemente il significato fisico di ciò che sta dietro alle formule di calcolo. E lo farò attraverso 3 passi: Leggi tutto
Essere una realtà snella: 4 principi importanti per essere lean
Oggi mi piacerebbe parlare della mia interpretazione di realtà snella o “lean”.
Wikipedia definisce una realtà snella un <<insieme di tecniche gestionali ….>>. Beh, certamente le tecniche servono, ma credo che una realtà si possa definire snella solo quando ha compreso i principi che stanno dietro alle tecniche e li “trasuda” all’interno di ogni sua scelta.
Oggi scelgo di riportare di seguito 4 concetti molto importanti che hanno impatto diretto sulla riduzione di sprechi e perdite, causa della dispersione di energie e costi. Una realtà è snella se li ha capiti, interiorizzati e li persegue costantemente, valutando sempre l’impatto di qualsiasi scelta operativa su ciascuno di essi. Leggi tutto
I 7 sprechi del TPS + 1
Oggi affrontiamo un argomento di base, trattato molto sul WEB ma spesso in modo poco chiaro: i 7 sprechi del TPS.
Tutti i principi su cui si basa il Toyota Production System (Es. Minimum Material Handling, One Piece Flow, Create a Flow, ….) hanno l’obiettivo di evitare la generazione di perdite e sprechi. Ma cosa sono? Leggi tutto
