EWO – Solo uno dei tanti moduli da compilare o qualcosa di più?
Si chiama Emergency Work Order (da cui l’acronimo analisi EWO) ed è uno strumento utilizzato all’interno di programmi di miglioramento del Manufacturing, come per esempio il WCM.
E’ il punto di partenza per le attività di miglioramento in ambito manutentivo, laddove si voglia passare da una manutenzione a guasto ad una di tipo preventivo / predittivo.
Ti trovi nella condizione di “correre dietro” ai guasti e di mettere “pezze” e non hai il tempo per fare manutenzione vera? Il pensiero di fermare un impianto per prendertene cura ti sembra un’utopia facente parte di quelle aziende che se lo possono permettere perché … “loro fanno ancora utile”? Leggi tutto
Cost Deployment: la bussola di un percorso tortuoso e pieno di insidie
Il Cost Deployment è uno dei pilastri del World Class Manufacturing, ed è quello che parte sempre per primo (o almeno dovrebbe farlo), in quanto ha la funzione di indirizzare le azioni di miglioramento.
E’ la bussola del WCM: perché è definito così?
Perché ogni singolo miglioramento, ogni progetto che l’organizzazione decide di portare avanti, dovrebbe nascere a seguito dell’ indicazione del Cost Deployment che, sulla base di un percorso ben preciso definito in 7 step, è in grado di identificare le perdite dell’organizzazione e definire la priorità con cui attaccarle. Bussola, quindi, perché indirizza sempre verso quelle perdite che, se attaccate con priorità, garantiscono convenienza per l’azienda. Leggi tutto
OEE: semplicemente in 3 passi
Ho scelto di partire da un argomento abbastanza ostico ma di grande utilità per chiunque inizi a destreggiarsi tra gli strumenti del miglioramento continuo e si trovi in aziende in cui gli impianti e i macchinari sono una componente importante (le cosiddette aziende di processo).
La mission di questo post è quella di darti degli elementi concettuali per comprendere semplicemente il significato fisico di ciò che sta dietro alle formule di calcolo. E lo farò attraverso 3 passi: Leggi tutto
I 7 sprechi del TPS + 1
Oggi affrontiamo un argomento di base, trattato molto sul WEB ma spesso in modo poco chiaro: i 7 sprechi del TPS.
Tutti i principi su cui si basa il Toyota Production System (Es. Minimum Material Handling, One Piece Flow, Create a Flow, ….) hanno l’obiettivo di evitare la generazione di perdite e sprechi. Ma cosa sono? Leggi tutto
Leaning for Leading
Utilizzo tecniche lean per guidarti nella costruzione della crescita della tua realtà e nella creazione dei tuoi leaders.
… leaning for leading!
Contattaci
Vuoi conoscerci meglio? Ti interessa capire come possiamo operativamente aiutarti?
Hai un tema che vorresti sviluppassimo nel blog?
Clicca sull’albero e compila il form dei contatti o inviaci una mail a info@kikioperations.com